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靜電噴塗

靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動,並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。靜電噴塗設備由噴槍、噴杯以及靜電噴塗高壓電源等組成。

工作原理

工作時靜電噴塗的噴槍或噴盤、噴杯,塗料微粒部分接負極,工件接正極並接地, 在高壓電源的高電壓作用下,噴槍(或噴盤、噴杯)的端部與工件之間就形成一個靜電場。塗料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和塗料微粒的帶電量成正比,而與噴槍和工件間的距離成反比,當電壓足夠高時,噴槍端部附近區域形成空氣電離區,空氣激烈地離子化和發熱,使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈,在黑暗中能明顯看見,這時空氣產生強烈的電暈放電。塗料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成,多為導電的電介質,溶劑形塗料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等,大多是極性物質,電阻率較低,有​​一定的導電能力,它們能提高塗料的帶電性能。

電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時,顯示出電性;非極性分子組成的電介質在外好。

塗料經噴嘴霧化後噴出,被霧化的塗料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電,當經過電暈放電所產生的氣體電離區時,將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的塗料微粒的靜電場作用下,嚮導極性的工件表面運動,並被沉積在工件表面上形成均勻的塗膜。

工藝介紹

噴粉工藝也稱粉沫塗裝,是近幾十年迅速發展起來的一種新型塗裝工藝,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗,但進展緩慢。 1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法塗覆成功,1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴塗後,粉末塗裝才開始在生產上正式採用,近幾年來由於各國對環境保護的重視,對水和大氣沒有污染的粉末塗料,得到了迅猛發展。

突出優點

1、一次​​塗裝可以得到較厚的塗層,例如塗覆100∼300μm的塗層,用一般普通的溶劑塗料,約需塗覆4∼6次,而用粉末塗料則一次就可以達到該厚度。塗層的耐腐性能很好。

2、粉末塗料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛生條件。

3、採用粉末靜電噴塗等新工藝,效率高,適用於自動流水線塗裝,粉末利用率高,可回收使用。

4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末塗料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末塗料開始用於防護和電氣緣方面,隨著科技的發展,已廣泛使用於汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼製構件、鋼製家具、鑄件等表面的塗裝。我國自六十年代開始粉末塗裝的實驗研究,並在生產上得到應用。發展已廣泛得到使用。

工藝介紹

流化床塗裝法

(又稱沸騰床)

它是由多孔隔板和容器組成,多孔隔板將容器分為上下兩個部分。

其工作過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣,壓縮空氣通過多孔隔板使上麵粉末未受空氣流的作用懸浮起來,並在上部容器內滾翻,呈現“沸騰”狀態。經預熱的工件通過“沸騰”的粉末區達到塗覆的效果。工件的預熱溫度可稍高於粉末的熔融溫度。

近幾年來流化床工藝得到了一些改進,並與靜電粉結合起來形成靜電流化床粉末噴塗,已得到大範圍的使用。

要使塗層獲得較好的效果,應注意以下幾個方面:

1)流化床的結構形式要求簡單,內部光滑避免死角,最好設有震動裝置。

2)流化床中的多孔隔板,應有一定的孔徑和空密度分佈。

3)粉末粒子的大小以通過50~150目/網篩孔為好,形狀接近球形較為理想。

4)粉末塗料的含水量要求盡量低,以避免流化不良和塗層氣泡。

5)壓縮空氣的流速和流量必須調整至粉末塗料穩定地流化,不致溢出,同時壓縮空氣應淨化、乾燥。

火焰噴塗法

在氧乙炔焰中,粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區,受熱成為熔融或半熔融狀態,噴至被預熱的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰噴塗工藝比較簡單,可用於導軌面的噴塗,以及機械磨損修復工作。

熱熔敷法

是介於火焰噴塗和流化床之間的工藝,其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上,然後用噴槍把粉末噴上,借工件熱量來熔融成塗層。


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