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退漿 |
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退漿簡介 去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗，在織造前大都先經過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，並阻礙化學品對纖維接觸。因此織物一般都先經退漿。棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質的作用；合成纖維織物有時可在精練過程中同時退漿。 退漿方法 各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同，常用的有下列四種方法。 熱水退漿法 織物浸軋熱水後，在退漿池內保溫堆置十多小時，使漿料溶脹而易於用水洗去。這種方法對於用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等為漿料的織物，有良好的退漿效果。對於用澱粉上漿的織物，在25∼40℃下堆置較長時間，任其自然發酵、降解，也可獲得退漿效果。鹼液退漿法 澱粉在氫氧化鈉（燒鹼）溶液作用下能發生溶脹，聚丙烯酸聚合物在鹼液中較易溶解，可利用精練或絲光過程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑，濃度通常為10∼ 20克/升。織物浸軋鹼液後,在60∼80℃堆置6∼12小時；棉織物還可應用鹼、酸退漿,其方法是先經鹼液退漿，水洗後再浸軋濃度為4∼6克/升的稀硫酸堆置數小時，進一步促使澱粉水解，有洗除棉纖維中無機鹽類雜質的作用。 酶退漿法 主要用於分解織物上的澱粉漿料，退漿效率較高。澱粉酶是一種生物化學催化劑，常用的有胰澱粉酶和細菌澱粉酶。這兩種酶主要組成都是α-澱粉酶，能促使澱粉長鏈分子的甙鍵斷裂，生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。澱粉酶退漿液以近中性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。織物浸軋澱粉酶液後，在40∼50℃堆置1∼2小時可使澱粉充分水解。細菌澱粉酶較胰澱粉酶耐熱，因此在織物浸軋酶液以後，也可採用汽蒸3∼5分鐘的快速工藝，為連續退漿工藝創造條件。 氧化劑退漿法 有多種氧化劑可以適用。將織物在濃度為3∼5克/升的過氧化氫鹼性溶液中浸軋,再經汽蒸2∼3分鐘，可促使澱粉、聚乙烯醇降解，同時對織物有一定的漂白效果。用亞溴酸鈉退漿時,織物以pH為9.5∼10.5、有效溴濃度為0.5∼1.5克/升的亞溴酸鈉溶液浸軋，在常溫下堆置20分鐘左右，對羧甲基纖維素、澱粉或聚乙烯醇上漿的織物有良好的退漿效果。過硫酸銨鹽或鉀鹽也有良好的退漿作用，但易使纖維素纖維脆損。 |
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