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V帶

概述

V形膠帶簡稱V帶或者三角帶,是斷面為梯形的環形傳動帶的統稱,分特種帶芯V帶和普通V帶兩大類。

與平型傳動帶相比,具有安裝容易、佔地面積小、傳動效率高和噪音小等優點,在整個傳動領域中佔有重要地位。按其截面形狀及尺寸可分為普通V帶、窄V帶、寬V帶、多楔帶等;按帶體結構可分為包布式V帶和功邊式V帶;按帶芯結構可分為簾布芯V帶和繩芯V帶。主要應用於電動機和內燃機驅動的機械設備的動力傳動。V帶是傳動帶的一種。一般工業用V帶有普通V帶、窄V帶和聯組V帶。

生產技術

不同的V帶需要的生產工藝流程不同,其中最重要的工藝工段為硫化工藝工段,國內最先進的設備是“切割一體化”V帶生產設備,國內最早使用該機器的公司為馬鞍山銳生工貿有限公司,該設備生產出的V帶,帶體勻稱,運轉平穩等特點,具有波動小和性能穩定等優點,該技術在國際上市最先進的生產設備,其次為鼓式硫化機硫化出來的帶子,在質量同等的條件下,鼓式硫化較“切割一體化機”硫化要慢,根據使用的不同機型,所定制的生產工藝有所不同。

主要形式

(1)帶在帶輪上打滑,不能傳遞動力。

(2)帶由於疲勞產生脫層、撕裂和拉斷。

(3)帶的工作面磨損。

(4)從動軸的扭振。

保證帶在工作中不打滑,並具有一定的疲勞強度和使用壽命是V帶設計的主要根據,也是靠摩擦傳動的其他帶傳動設計的主要根據。

維護

(1)定期檢查三角膠帶張緊度時進行調整後仍滿足不了規定要求,必須更換新三角膠帶。更換時在同一個皮帶輪上的全部皮帶應同時更換,否則由於新舊不同,長短不一,使三角皮帶上的載荷分佈不均勻,造成三角皮帶的振動,傳動不平穩,降低了三角皮帶傳動的工作效率。 (2)使用中,三角皮帶運行溫度不應超過60℃,不要隨便塗皮帶脂。如發現三角皮帶錶面發光,說明三角皮帶已經打滑,要先清除皮帶錶面的污垢,再塗上適量的皮帶臘。清潔三角皮帶時要用溫水,不要用冷水和熱水。 (3)對於各種型號的三角皮帶,不宜塗松香或黏性物質,也要防止污染上機油、黃油、柴油和汽油,否則會腐蝕三角皮帶,縮短使用壽命。三角皮帶的輪槽不能沾上油,否則會打滑。 (4)三角皮帶不用時要保管好,應保存在溫度比較低,沒有陽光直接照射和沒有油污和腐蝕性煙霧的地方,以防止其變質。

窄v帶

窄V帶由於帶體結構的特點,決定了其具有較高的承[1]載能力,較長的壽命,適用於載荷波動較大、工作條件嚴酷的場合。它廣泛用於石油、冶金、化工、紡織、起重等工業設備。窄V帶楔角(V帶兩個側面之夾角)為40°,相對高度為0.9,由包​​布層、伸張膠層、強力層和壓縮膠層等部分組成。

強力層由多層塗膠簾布或單排浸膠線繩組成。帶頂面寬與帶高之比為1.1∼1.2,帶寬較普通V帶縮小了約1/3,故橫向剛度大。帶頂呈弓形,使繩芯受力時仍保持排列整齊,因而受力均勻,充分發揮每根線繩的作用。強力層線繩排放位置稍高,帶兩側呈內凹形,其強力層和壓縮膠層之間設置一層定向纖維膠片。由於結構上的特點,在相同的速度下,傳動能力比普通V帶可提高0.5∼1.5倍。而在傳動功率相同時,窄V帶的結構尺寸較普通V帶減少50%,使用壽命明顯延長,極限速度可達40∼50m/s,傳動效率可達90%∼97%。此外使用窄V帶可使傳動中心距縮短,帶輪寬度減少,廣泛用於各種動力傳遞。

聯組v帶

聯組V帶是多根相同帶型的V帶頂部聯成一體的V帶組,既有一定的彈性,可以和輪槽很好地貼合,又能使各帶受力均勻。運行時,可防止帶的抖動、拍擊、翻轉和掉帶。特別適用於有衝擊、振動和工作軸垂直於地面的大功率傳動。

v帶設計

(1)V帶通常都是無端環帶,為便於安裝,應調整軸間距和預緊力。對於沒有張緊輪的傳動,其中一根軸的軸承位置應該能沿帶長方向移動。

(2)傳動的結構應便於V帶的安裝與更換。

(3)水平或接近水平的帶傳動,應使帶的緊邊在下,松邊在上,可增大小帶輪的包角。

(4)多根V帶傳動時,為避免各根V帶的載荷分佈不均,同一帶輪上V帶的長度應進行配組。更換必須全部帶同時更換。

(5)採用張緊輪傳動,會增加帶的曲撓次數,縮短帶的壽命。

(6)傳動裝置中,兩帶輪對應的輪槽中心平面的平面度應小於0.002a(a--軸間距);帶輪軸線的平行度應小於0.006a。

(7)普通V帶和窄V帶不得混用在同一傳動裝置中。

V帶的型號選取根據帶傳動的設計功率p和小帶輪轉速n按圖初選帶型,所選帶型是否符合標準,需考慮傳動的空間位置要求以及帶的根數等方能最後確定


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