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十字軸

又稱十字節,即萬向接頭,英文名稱universal joint

是實現變角度動力傳遞的機件,用於需要改變傳動軸線方向的位置,它是汽車驅動系統的萬向傳動裝置的“關節”部件。十字軸式剛性萬向節為汽車上廣泛使用的不等速萬向節,允許相鄰兩軸的最大交角為15゜∼20゜。十字軸是十字軸式剛性萬向節關鍵件之一。

十字軸出現磨損的原因及處理傳動軸萬向節故障主要是軸頸和軸承磨損及各軸頸出現彎曲變形,造成其十字軸各軸中心線不在同一平面上,或相鄰的兩軸中心線不垂直。由於萬向節十字軸軸頸和軸承磨損間隙過大,十字軸在運行中產生晃動,使傳動軸中心線偏離其旋轉中心線,使傳動軸產生振抖現象和運行中傳動軸發出異常響聲的現象。磨損主要是缺少潤滑引起的。

萬向節十字軸軸頸和軸承的磨損,從使用情況來看不應超過0.02∼0.13mm,一般保持在0.01mm左右。如果超過0.13mm,就產生傳動軸振抖和發響的現象。如果十字軸軸頸磨損出槽,槽又很深應進行修理或更換。如果採用堆焊和鑲套修理,還要進行熱處理和磨削加工。加工後要求各軸頸的不圓度在0.01mm,錐度不能大(20mm長度上不能大於0.01mm)。要檢查相鄰兩軸線的垂直度,一定要保證垂直。加工修理後各軸頸的軸線應在同一平面內。

車輛行駛時,由於扭矩傳遞的方向一致,十字軸的受力方向也一致。久而久之,造成十字軸軸頸的單邊磨損,隨著時間的推移,十字軸受力的一面便會磨損加大,起槽,以致於松曠發響。可以採取將十字軸在相對於原先位置轉動90°再使用,這樣可以延長使用時間。在組裝時應注意將有油嘴的一面朝向傳動軸,萬向節叉應在十字軸上轉動自如,不應有卡滯現象,也不應出現有軸向的間隙。在平時保養中應勤注潤滑脂,防止由於缺少潤滑脂造成十字軸軸頸和軸承的磨損。

怎樣防止十字軸軸承碗掉底

十字軸滾針軸承碗掉底主要是因為:U型螺栓擰得過緊,超過了規定扭矩;U型螺栓擰緊操作方法不當(絕不能先把U型螺栓的一頭螺母擰緊後,再擰另一頭螺母)使U型螺栓與十字軸軸承碗接觸面接觸不良,局部受力碎裂。叉型凸緣半圓孔處有一個十字軸軸向定位小凸台,在維護修理十字軸時,若將軸承碗底槽誤認為限制軸承碗轉動的定位槽,而把叉上定位凸台卡在軸承碗的底槽中,將會引起十字軸軸向間隙增大3Inm(正常配合最大隻允許0.20mln以內),因此十字軸軸向竄動量增大,並受離心力的衝擊,使傳動軸總成失去動平衡,產生振動,軸承鋼碗也容易損壞。另外滾針軸承掉針漏裝、發卡等,也會使之早期損壞。

定期維護應經常檢查十字軸軸承的技術狀況;修理時避免叉形凸緣半圓孔的小凸台卡在軸承碗底部槽內(現生產的東風汽車已取消軸承碗端面的槽);U型螺栓要按規定力矩對稱擰緊,並經常檢查。

十字軸軸承注意事項

(1)在拆裝、搬運、庫存時,須避免碰撞和堆壓;

(2)不應使用車輛慣性啟動發動機,避免衝擊;

(3)避免猛抬離合器踏板​​,換檔應平順;

(4)盡量做到車輛制動時,變速器處於空檔或使離合器處於分離狀態,防止傳動過載;

(5)經常檢查中間支撐軸承、十字軸軸承、滑動花鍵的密封狀況,及時更換失效的油封。經常注入潤滑脂,為了使萬向節各個軸承均能得到充分潤滑,必須使潤滑油從個軸承的油封處擠出為止。潤滑中間支撐軸承,應從前軸承蓋的通氣孔擠出為止;

(6)經常檢查緊固傳動軸及支承各部件的連接螺栓;

(7)經常檢查中間支撐軸承的徑、軸向間隙、十字軸軸向間隙、十字軸與軸承、軸承[1]與萬向節叉孔的配合間隙、滑動花鍵副的周向間隙;

(8)檢傳動軸是否彎曲、凹癟、平衡片是否脫落;

(9)檢查發動機、後橋(驅動橋)及中間支撐橫樑的定位是否符合標準


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