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結構鋼

結構鋼 Structural steel

是指符合特定強度和可成形性等級的鋼。可成形性以抗拉試驗中斷後伸長率表示。結構鋼一般用於承載等用途,在這些用途中鋼的強度是一個重要設計標準。結構鋼可以細分為:合金結構鋼碳素結構鋼低合金結構鋼耐熱結構鋼等等。

優質碳素結構鋼和普通碳素結構鋼相比,硫、磷及其它非金屬夾雜物的含量較低。根據含碳量和用途的不同,這類鋼大致又分為三類:1、 小於0.25%C為低碳鋼,其中尤以含碳低於0.10%的08F,08Al等,由於具有很好的深衝性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐......等,20G則是製造普通鍋爐的主要材料。此外,低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼,用於機械製造業。

2、0.25∼0.60%C為中碳鋼,多在調質狀態下使用,製作機械製造工業的零件。調質多少22~34HRC,能得到綜合機械性能,也便於切削。

3、 大於0.6%C為高碳鋼,多用於製造彈簧、齒輪、軋輥等,根據含錳量的不同,又可分為普通含錳量(0.25∼0.8%)和較高含錳量(0.7 ∼1.0%和0.9∼1.2%)兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性,強化鐵素體,提高鋼的屈服強度、抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號後附加標記“Mn”,如15Mn、20Mn以區別於正常含錳量的碳素鋼。

碳素工具鋼含碳量在0.65∼1.35%之間,經熱處理後可得到高硬度和高耐磨性,主要用於製造各種工具、刃具、模具和量具(見工具鋼)。

合金結構鋼

合金結構鋼介紹

這類鋼,由於具有合適的淬透性,經適宜的金屬熱處理後,顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光​​體,因而具有較高的抗拉強度和屈強比(一般在0.85左右),較高的韌性和疲勞強度,和較低的韌性-脆性轉變溫度,可用於製造截面尺寸較大的機器零件。

合金元素在結構鋼中的作用

有三個方面:①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時,從表層起淬成馬氏體層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外,幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性,其中Mn、Mo、Cr、B的作用最強,其次是Ni 、Si、Cu。而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等,只有溶於奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。 ②影響鋼的回火過程。由於合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用,從而提高鋼的回火穩定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼,在500∼600℃回火時,析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現二次硬化(見回火)。 Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。 ③影響鋼的強化和韌化。 Ni以固溶強化方式強化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度;碳的強化作用最顯著。此外,加入這些合金元素,一般都細化奧氏體晶粒,增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較複雜,Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化,對回火脆性敏感;降低P、S含量,提高鋼的純淨度,對改善鋼的韌性有重要作用(見金屬的強化)。

分類

合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。

①調質結構鋼這類鋼的含碳量一般約為0.25%∼0.55%,對於既定截面尺寸的結構件,在調質處理(淬火加回火)時,如果沿截面淬透,則力學性能良好,如果淬不透,顯微組織中出現有自由鐵素體,則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,回火後應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40Cr和35SiMn鋼約為30∼40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為60∼100mm,常用於製造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。

②表面硬化結構鋼用以製造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低,一般在0.12∼0.25%,同時還有適量的合金元素,以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼,經850∼950℃滲碳或碳氮共滲後,淬火併在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經氮化處理(480∼580℃),直接使用,不再經淬火與回火處理。

碳素結構鋼

生產工藝

根據鋼種和鋼的質量要求,合金結構鋼的冶煉,可採用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可採用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋製。鋼錠加熱時,應力求溫度均勻並有足夠的保溫時間,以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋後的鋼材,尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件,應採取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織,然後回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中,滲層濃度梯度不宜過​​大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能,再經最後精加工才能進行氮化。氮化處理後除將脆薄的“白層”研磨除去外,不再加工。分類 碳素鋼的一種。含碳量約0.05%∼0.70%,個別可高達0.90%。可分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼兩類。前者含雜質較多,價格低廉,用於對性能要求不高的地方,它的含碳量多數在0.30%以下,含錳量不超過0.80%,強度較低,但塑性、韌性、冷變形性能好。除少數情況外,一般不作熱處理,直接使用。多製成條鋼、異型鋼材、鋼板等。用途很多,用量很大,主要用於鐵道、橋樑、各類建築工程,製造承受靜載荷的各種金屬構件及不重要不需要熱處理的機械零件和一般焊接件。優質碳素結構鋼鋼質純淨,雜質少,力學性能好,可經熱處理後使用。根據含錳量分為普通含錳量(小於0.80%)和較高含錳量(0.80%∼1.20%)兩組。含碳量在0.25%以下,多不經熱處理直接使用,或經滲碳、碳氮共滲等處理,製造中小齒輪、軸類、活塞銷等;含碳量在0.25%∼0.60%,典型鋼號有40,45,40Mn,45Mn等,多經調質處理,製造各種機械零件及緊固件等;含碳量超過0.60%,如65,70,85,65Mn,70Mn等,多作為彈簧鋼使用。

力學性能

這類鋼主要保證力學性能,故其牌號體現其力學性能,用Q 數字表示,其中“Q”為屈服點“屈”字的漢語拼音字首,數字表示屈服點數值,例如Q275表示屈服點為275Mpa。若牌號後面標註字母A、B、C、D,則表示鋼材質量等級不同,含S、P的量依次降低,鋼材質量依次提高。若在牌號後面標註字母“F”則為沸騰鋼,標註“b”為半鎮靜鋼,不標註“F”或“b”者為鎮靜鋼。例如Q235-A·F表示屈服點為235Mpa的A級沸騰鋼,Q235-C表示屈服點為235Mpa的C級鎮靜鋼。

質量分數

碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理,而在供應狀態下直接使用。通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低,焊接性能好,塑性、韌性好,有一定強度,常軋製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等,用於橋樑、建築等結構和製造普通螺釘、螺母等零件。 Q255和Q275鋼碳的質量分數稍高,強度較高,塑性、韌性較好,可進行焊接,通常軋製成型鋼、條鋼和鋼板作結構件以及製造簡單機械的連桿、齒輪、聯軸節、銷等零件。

表示方法

碳素結構鋼的牌號由代表屈服點的字母、屈服點數值、質量等級符號、脫氧方法符號等四個部分按順序組成。例如:Q235-A·F。

化學成分

鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1規定。

表1

牌號

等級


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