定義
塑料壓延機主要是用在生產各類塑料薄膜和PVC壓延人造革產品製造的加工機械。它通常有四個主輥筒或五個主輥筒,將塑料物壓制均勻。
工序
塑料薄膜生產線的工序是:投料—捏合—密煉—開煉—過濾—壓延—壓花—冷卻—收卷
發展
塑料壓延機及其聯動輔機組成塑料壓延機生產線,是塑料製品生產過程中的基本設備之一,屬於大型高精度設備。壓延機應用於塑料加工已有一百多年的歷史,期間經過了不斷的改進,現今呈現出新的特點。
(1)大型化由於製品的幅寬要求越來越寬,所以塑料壓延機的規格也不斷地增大,目前輥面寬度達四米,五米的大型塑料壓延機已得到較普遍的使用。另外,為了獲取寬幅製品,還採用了拉伸拉幅工藝與裝備,可生產幅寬4500mm以上的薄膜。(2)高速化壓延工藝的最大優勢在於精密、連續、高效。這一工藝的工作線速度一般為100 m/min左右,新型機台可達200∼250m/min,甚至已經超過了300m/min。一台普通的塑料四輥壓延機的年加工能力可達5000∼10,000噸
(3)精密化壓延製品的質量精度要求越來越高,從而要求壓延裝備更加精密,實現這一目標的途徑包括
(4)高自動化塑料壓延機生產線除上述在線監測和對壓延機與製品厚度有關的系統進行自動閉環反饋控制外,還配有電、液、氣組合的高自動化控制系統。
(5)機構多樣化由於壓延製品工藝或製品質量的要求,各種專用的或新型的塑料壓延生產線應運而生。如:多輥壓延機(各種輥筒排列形式的五輥、六輥、七輥壓延機等)、異徑輥壓延機(為消除輥徑誤差的累加效應而將壓延機的各輥筒直徑設計為不等)、行星輥式壓延機等。
壓延輔機則為了達到不同的製品加工工藝要求和適應高速化要求也派生了諸多的結構形式。如:為了適應不同精度和厚度,配備了大直徑冷卻輥裝置和小直徑冷卻輥裝置;捲取裝置則配有摩擦捲取、中心捲取及為了適應高速大卷徑製品的需要採用摩擦捲取加輔助中心捲取等結構;而切割裝置無論是飛刀還是衝剪結構都有電動、氣動和電熱等形式。
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