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回火馬氏體 |
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簡介 片狀馬氏體經低溫回火（150-250攝氏度）後，得到回火馬氏體。他具有針狀特徵。 低溫回火（150-250℃） 所得到的組織是回火馬氏體，其性能是：具有高的硬度（HRC58-64）和高的耐磨性，因內應力有所降低，故韌性有所提高.這種回火方法主要用於刃具，量具，拉絲模以及其它要求硬而耐磨的零件. 鋼淬火後的組織是馬氏體及少量殘餘奧氏體，它們都是不穩定的組織，都有向穩定的組織（鐵素體和滲碳體兩相混合物）轉變的傾向.但在室溫下，原子活動能力很差，這種轉變速度極慢.隨著回火溫度的升高，原子活動能力加強，組織轉變便以較快的速度進行.由於組織的變化，鋼的性能也發生相應的變化.製作過程 按回火溫度的不同，回火時淬火鋼的組織轉變可分為四個階段. 80-200℃馬氏體分解，當鋼加熱到約80℃時，其內部原子活動能力有所增加，馬氏體中的過飽和碳開始逐步以碳化物的形式析出，馬氏體中碳的過飽和程度不斷降低，同時，晶格畸變程度也減弱，內應力有所降低. 這種出過飽和程度較低的馬氏體和極細的碳化物所組成的組織，稱為回火馬氏體. 200-300℃殘餘奧氏體分解，當鋼加熱溫度超過200℃時，馬氏體繼續分解，同時，殘餘奧氏體也開始分解，轉變為下貝氏體或回火馬氏體，到300 ℃時，殘餘奧氏體的分解基本結束. 300-400℃滲碳體的形成，鋼在回火的這一階段，從過飽和固溶體中析出的碳化物轉變為顆粒狀的滲碳體（Fe3C).當溫度達到400℃時，α固溶體中過飽和的碳已基本完全析出,α-Fe晶格恢復正常，由過飽和固溶體轉變為鐵素體.鋼的內應力基本清除. 400℃以上滲碳體的聚集長大，在第三階段結束時，鋼內形成了細粒狀滲碳體均勻分佈在鐵素體基體上的兩相混合物，隨著回火溫度的升高，滲碳體顆粒不斷聚集而長大.根據混合物中滲碳體顆粒大小，可將回火組織分為二種：400-500℃內形成的組織，滲碳體顆粒很細小，稱為回火屈氏體.溫度升高到500-600℃時，得到細小的粒狀滲碳體和鐵素體的機械混合物，稱為回火索氏體. |
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