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滲氮 |
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在滲氮零件的整個製造過程中，滲氮往往是最後一道工序，至多再進行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為：鍛造→正火（退火）→粗加工→調質→精加工→去應力→精磨→滲氮→精磨→裝配。 氮化前的預熱處理包括正火（退火）、調質處理、去應力。 a．正火（退火），其目的是細化晶粒、降低硬度、消除鍛造應力。b．調質處理，可以改善鋼的加工性能，獲得均勻的回火索氏體組織，以保證零件心部有足夠的強度和韌性，同時又能使滲氮層和基本結合牢固。 c．去應力處理，對於形狀複雜的精密零件，在滲氮前應進行1~2次去應力，以減少滲氮過程中的變形。 生產準備 a．去污處理。零件裝爐前要用汽油或酒精進行脫脂、去污處理，零件表面不允許有鏽蝕及髒污。 b．防滲處理。對零件非滲氮部分，可用電鍍或塗料法進行防滲氮處理。 c．滲氮件的表面質量應良好，不允許有脫碳層存在，因此，零件在預先熱處理前應留有足夠的加工餘量，以便在滲氮前的機加工能將脫碳層全部去除，以保證滲氮層的質量。 d．裝爐前檢查設備和滲氮夾具、電系統、管道、氨分解測定儀等應保證正常使用；滲氮夾具不允許有贓物或氧化皮，如有應清除。 e．隨爐試樣。隨爐的試樣應與滲氮零件通材料並經過同樣的預先處理。 脆性檢驗 a、 級別 滲氮層脆性級別說明 1 壓痕邊角完整無缺 2 壓痕一邊或一角碎裂 3 壓痕二邊或二角碎裂 4 壓痕三邊或三角碎裂 5 壓痕四邊或四角碎裂 b、滲氮層脆性檢驗一般採用維氏硬度計，試驗力10公斤，試驗力的加載必須緩慢（在5-9S內完成），試驗力加載完成後必須停留5-10S，然後卸載試驗力，特殊情況也可採用5KG或者30KG試驗力。 c、維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進行檢查，每件至少測3點，其中兩點以上處於相同級別時，才能定級。否則需重新檢驗。 d、滲氮層脆性應在零件工作部位或隨爐試樣的表面上檢測，一般零件為1-3級為合格，重要零件1-2級為合格，對於滲氮後留有磨痕的零件，也可在磨去加工餘量後的表面上進行測定 e、經氣體滲氮後的零件，必須進行檢驗。 化學成份 |
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