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推焦

相關介紹

推焦作業應做到準點,穩推。當出現焦餅難推現象時,應及時分析原因,採取相應措施。若不准點推焦,會使焦炭不熟或過火,從而降低焦炭質量,還會造成推焦困難和損壞爐體。

推焦時,推焦桿頭伸入碳化室與焦餅接觸,焦炭首先被壓縮,壓縮行程約等於碳化室有效長度的5-8%。壓縮終了時,推焦阻力達到最大值,此時的指示電流為推焦的最大電流。焦餅開始移動後,阻力逐漸降低。推焦時要注意推焦電流的變化,當推焦電流過大時,則說明焦餅移動的阻力大。為此,對每座焦爐,應根據爐體情況,規定最大的允許推焦電流,當超過該值時,即屬焦餅難推。

造成推焦困難的原因很多,如加熱爐溫不適當或不均勻,當溫度低時會引起焦餅收縮不夠而造成推焦阻力增大,溫度過高使焦炭過火而碎裂,發生卡焦而使推焦困難;又如炭化室爐頂,爐牆石墨沉積過厚,爐牆變形,由於平煤操作不良而堵塞裝煤孔,爐門框變形以及原料煤收縮值過小等,均會增加推焦阻力。推焦應按一定次序進行,每座焦爐各個炭化室裝煤,出焦的次序,稱為推焦順序(串序)。選擇推焦順序時,應考慮以下因素:

1 應防止由於推焦而使爐牆發生變形。為此,應使相鄰炭化室結焦時間相差一半,即使推焦炭化室左右相鄰的炭化室處於結焦中期,處於膨脹階段,支撐著燃燒室。這樣推焦時爐牆不致受壓而變形。

2 應最充分發揮焦爐機械的使用效率,盡量縮短機械的行程。

3 盡量沿爐組全長均勻推焦和裝煤,以防止砌體局部過熱或過冷,使爐溫均勻,並保證集氣管負荷均勻。

推焦順序通常以m--n表示。其中m代表一痤或一組焦爐所有炭化室劃分的組數,即是相鄰兩次推焦間隔的爐孔數。 n表示第一趟推出的爐室與第二趟推出的爐室的間隔數。

最合理的是採用2-1串序,即m=2,n=1,此時的推焦順序如下:

第一行程 1,3,5,7,9.......

第二行程 2,4,6,8,10......

按2-1串序推焦,相鄰炭化室的結焦時間剛好相差一半,而且焦爐機械走兩個行程就能完成全爐操作。因此,2-1串序不論從熱工技​​術方面,還是從合理利用焦爐機械方面都是最有效的。但是,它要求比較高的操作水平,只有當焦爐機械化達到一定水平後,才能採用。否則相鄰出爐號相隔太近,工人操作環境條件差,對爐門,上升管清掃以及減輕冒煙冒火均有困難。

基於我國當前的水平,國內煤氣廠,焦化廠普遍採用9--2串序。現以兩座42孔焦爐用一套機械操作的推焦串序為例。排列如下:

第一行程 1,11,21,31,.....91;

第二行程 3,13,23,33,.....93;

第三行程 5, 15, 25 35,......85;

第四行程 7, 17, 27,37,......87;

第五行程 9, 19, 29, 39,.....89;

第六行程 2, 12, 22, 32,.....92;

第七行程 4, 14, 24, 34,.....84;

第八行程 6, 16, 26, 36,.....86;

第九行程 8, 18, 28, 38,.....88;

若焦爐機械採用五爐距一次定位式,也可採用5--2串序。但是,2--1串序是今後發展方向。

為了實現均衡生產,使各炭化室的焦餅按一定結焦時間均勻成熟,使​​整個爐組實現定時,準點出焦,定時進行機械設備的預防性維修,需要編制推焦圖表。在周轉時間內,將全爐各炭化室焦炭推出一次,在時間上合理的分配方法有兩種。一種是將時間平均分配;例如65孔焦爐,周轉時間為13小時,則每推一次焦的時間為12分鐘。這樣的時間分配,在全座焦爐上煤氣發生量比較穩定和均勻,其缺點是焦爐機械沒有停歇時間,無法進行維修,機械的安全運轉沒有保證。因而目前應用較多的是另一種方法,即循環推焦法。將整個結焦時間分為兩部分,一部分是推焦操作時間,另一部分是機維修時間。機械維修時間一般為兩小時左右,此時,焦爐上停止推焦,各部分機械處於停歇狀態。 [1]

設備性能

推焦目前,國內大部分冶金企業推焦車的推焦機和平煤機構還在延用傳統的LK主令手動控制,這樣的控制方法為人工操作、受人為影響較大、精度低,推焦存在一些不可克服的缺點,已越來越不能滿足煉焦工藝的要求。 ZNLK-I系列智能主令控制器是我公司經過數年努力而研製的一種新型智能主令控制器,它具有運行可靠、響應速度快、分辨率高、調整方便迅速、可在運行中調整、全數字顯示、遠程通訊、多種保護功能等優點。 1、運行可靠:該裝置由先進、可靠的可編程序控制器(PLC)與絕對型旋轉編碼器組成,通過旋轉編碼器產生的位置碼實現對現場物體位移的檢測,然後經PLC譯碼、運算、分析,以產生不同的控制信號和各種保護輸出,可有效防止推焦桿過勁脫離齒輪掉入炭化室。 2、響應速度快:該智能主令由於採用可編程序控制器進行控制,因此其響應速度非常快,響應速度可達微秒級。 3、分辨率高:該智能主令的分辨率可以達到毫米級,精確度非常高,能夠適應需要精確定位和精確限位控制的場合。 4、調整方便迅速:該智能主令的調節無需任何工具,僅需對TD200操作面板操作,即可達到調整的目的,熟練的操作者只需幾秒鐘即可完成。 5、可在運行中調整:該主令控制器可在設備運行狀態中進行調整,設備不必停止即可對控制信號的輸出位置通過TD200操作面板進行微調。 6、全數字顯示:在被控物體運行期間可以方便地從操作面板TD200上觀察出其所處的位置。 7、遠程通訊:該主令具有遠程通訊功能,可以直接和其它控制系統(如:PLC系統、工業控製網絡系統)相連接。 8、保護功能齊全:該主令設有過速保護和零速保護。當推焦桿失控,超過一定速度時,該主令即可發出停止信號,以避免發生故障。當機械等傳動部分故障造成電機啟動而推焦桿零速(或主令零速)時,該主令也能進行保護。

技術參數

電壓/頻率範圍:85-264VAC,47-63Hz

瞬時衝擊電流:264VAC時,峰值20A


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