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木工雕刻機 |
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木器加工機械。其分三種控制方式：一是所有的運算工作由電腦控製完成，雕刻機在工作時電腦處於工作狀態，無法進行其它的排版工作，可能因電腦的誤操作而造成廢品；二是採用單片機的控制，雕刻機工作的同時可進行排版，但不能關閉電腦，可減少電腦誤操作造成的廢品；三是採用USB口傳輸數據，系統有著32M以上的內存容量，保存完文件即可完全脫離電腦、關閉電腦或進行其它排版，可大幅提高工作效率。概述 木工雕刻機概述 主要用於木器加工，水晶，銅，鋁，等。使其更具美觀價值。木工雕刻機種類繁多，品牌也很多，從而導致價格參差不齊。 款式根據客戶需求而訂做的。可適用於木工業，廣告標牌，家具製造，玩具禮品製造，裝潢業，PCB製作等。 功能介紹 以下是木工雕刻機按鍵功能的詳細介紹： 1.開始暫停：當已經載入加工文件時，如果系統處於空閒狀態，按此鍵，則係統開始運行加工程序；如果系統已處於加工狀態，按此鍵，則係統暫停加工． 2.停止：停止當前操作．如係統處於加工狀態，按此鍵，加工停止；如係統處於浮動對刀狀態，按此鍵停止浮動對刀． 3.斷點繼續：如係統處於加工暫停狀態，按此鍵，系統在斷點處開始繼續加工． 4.連續：將用戶數據輸入切換為手動連續． 5.主軸開關：如果主軸已經關閉，按此鍵則打開主軸；反之，關閉主軸． 6.返回原點：按下此鍵，系統執行回工件原點命令． 7.×1：按下此鍵，將點動步長設置為0．01mm． 8.×10：按下此鍵，將點動步長設置為0．1mm． 9.×100：按下此鍵，將點動步長設置為1mm． 10.X ：將刀具往X軸正方向移動．如處於連續點動狀態，則向X軸正方向連續點動；否則按當前步長向X軸正方向前進一步．注意：如處於連續點動狀態，單按此鍵，則刀具以手動低速連續點動；按住換檔鍵與此鍵的組合鍵（按住換檔鍵再按此鍵，此時換檔鍵不要鬆開），則刀具以手動高速連續點動． 11.X-：將刀具往X軸負方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X 鍵說明． 12.Y ：將刀具往Y軸正方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X 鍵說明． 13.Y-：將刀具往Y軸負方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X 鍵說明． 14.Z ：將刀具往Z軸正方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X 鍵說明． 15.Z-：將刀具往Z軸負方向移動．移動速度和步長及組合鍵同X 鍵說明。 16.換檔：單獨按此鍵沒有任何功能，只有按此鍵與其他鍵的組合鍵時才有對應功能；組合的種類見其他按鍵的說明． 17.對刀：即專用小鍵盤第五行左數第二鍵．按下此鍵，系統進行浮動對刀． 18.F-：按下此鍵，降低進給倍率。 19.F ：按下此鍵，增加進給倍率。 市場現狀 據了解，到目前國內用於家俱生產的木工機械產品正趨向高檔化。據不完全統計，目前我國年產木材5000萬立方米，人造板材約500萬立方米，現有大小小的家俱生產廠約3萬多家，裝飾市場年需木材總額為750億元，年增長率約為10%，每年對木工機械的需求達60億元人民幣。 刀具選擇 一.選用銑刀的依據 1.被切削材料的性質：木材切削的對像是實木和木質複合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質複合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質複合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。 2.切削方向：實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。 3.刀具迴轉方向和進給方向：依據機床刀軸的迴轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。 4.刀具與工件穩定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。 5.加工表面質量要求：木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。 二.木工銑刀的選用 1.確定銑刀的主要技術參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術參數：刀齒數，迴轉方向，迴轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。 2.選擇銑刀的結構形式：根據切削加工對象的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。 3.銑刀迴轉方向的選擇：銑刀迴轉方向是依據加工機械主軸的迴轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的迴轉方向。 4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過於粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。 5.銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發生變形。 6.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀迴轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。 木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的迴轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小於16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對於焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。 對於成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關係。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以後，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗迴轉離心力。 主軸電機 主軸電機是電腦雕刻機的重要組成部件，其性能對電腦雕刻機整機的性能有著至關重要的影響。加工主軸通常分為兩類：精密加工主軸和大功率切斷主軸。 1、精細加工主軸的特點是低噪音、高轉速、高精度，適合加工特別精細的工件，如印章、銘牌、胸牌禮品等。此類電機通常為高速變頻電機，功率較小，一般在250W以下。缺點是切斷厚的材料的能力較差，不適合切斷較厚的材料。 |
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