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絲錐 |
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絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製，和英製絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是目前製造業操作者加工螺紋的最主要工具。 簡介 一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量 絲錐組成部分 機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把製造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和 螺母絲錐 用途 供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲 絲錐 絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。 對於小尺寸的內螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。 攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什麼的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。 在特殊工件材料上攻絲 工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。現在絲錐生產廠家主要關注的是，發展 絲錐 上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的塗層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的塗層，減小了切削力並允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。 硬質合金絲錐增多 象車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質合金絲錐也開始更多地 絲錐 由於汽車工業加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間最小化。用表面塗層的小螺旋角硬質合金絲錐在矽含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質合金製作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。 NORIS公司生產的DL15 Ni系列鎳合金專用絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金Inconel 718上連續攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達到。 合 特點 絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑 絲錐 新型結構 為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。 ①螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適於加 絲錐 ②螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要製出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。 ③無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用於加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不袗。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適於加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。 ④跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利於斷屑和排屑，用於加工不袗等工件。 ⑤內容屑絲錐：切屑從絲錐的內孔中排出，用於加工大規格螺孔。 ⑥自動收縮絲錐：攻絲完畢後絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。 ⑦拉削絲錐：是一把刀齒分佈在螺旋線上的拉刀，常用於加工梯形和方牙螺紋。 ⑧硬質合金絲錐：主要用於加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。 使用方法 |
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