| 語言 : |
|
| 百科社區 |百科問答 |提交問題 |詞彙知識 |上傳知識 |
水煤漿 |
 |
|
水煤漿是由大約65%的煤、34%的水和1%的添加劑通過物理加工得到的一種低污染、高效率、可管道輸送的代油煤基流體燃料。它改變了煤的傳統燃燒方式，顯示出了巨大的環保節能優勢。尤其是近幾年來，採用廢物資源化的技術路線後，研製成功的環保水煤漿，可以在不增加費用的前提下，大大提高了水煤漿的環保效益。在我國豐富煤炭資料的保障下，水煤漿也已成為替代油、氣等能源的最基礎、最經濟的潔淨能源。基本介紹 水煤漿是一種新型、高效、清潔的煤基燃料，是燃料家庭的新成員，它是由65%-70%不同粒度分佈的煤，29-34%左右的水和約1%的化學添加劑製成的混合物。經過多道嚴密工序，篩去煤炭中無法燃燒的成分等雜質，僅將碳本質保留下來，成為水煤漿的精華。它具有石油一樣的流動性，熱值相當於油的一半，被稱為液態煤炭產品。水煤漿技術包括水煤漿製備、儲運、燃燒、添加劑等關鍵技術，是一項涉及多門學科的系統技術，水煤漿具有燃燒效率高、污染物排放低等特點，可用於電站鍋爐、工業鍋爐和工業窯爐代油、代氣、代煤燃燒，是當今潔淨煤技術的重要組成部分。 發展 水煤漿是70年代興起的新型煤基液體燃料，由65%的煤、34%的水和1%的化學添加劑，經過一定的工藝流程加工而成，其灰分及含硫量低，燃燒時火焰中心溫度較低，燃燒效率高，煙塵、SO2及NOX排放量都低於燃油和燃煤。許多國家基於長期的能源戰略考慮，將其作為以煤代油的燃料技術進行研究、開發和儲備，且已實現商業化使用。 我國的水煤漿研究工作起步於70年代末，80年代初，與國外同步，直接原因是國際上爆發的石油危機，使各個國家都在尋找以一種代替石油的新能源。而中國是一個富煤、少氣、貧油的國家，因此我國一直致力於水煤漿的研發工作，並於1983年5月攻關研製出了第一批水煤漿試燃燒成功。近年來，我國的水煤漿製備技術和燃料技術發展很快，並達到了國際水平，先後完成了動力鍋爐、電廠鍋爐、軋鋼加熱爐、熱處理爐、乾燥窯等爐窯燃用水煤漿的工程試驗。在環保產業的高科技領域，我國的大部分技術、產品均落後於國際先進水平，而水煤漿是一個例外，中國的水煤漿技術優先於國外，這種新能源在中國的能源戰略中佔有非常重要的地位。 目前水煤漿技術已被列為我國能源發展重點推廣技術，也是煤炭工業潔淨煤技術優先發展重點技術之一。 《201-2017年中國水煤漿行業發展前景與投資預測分析報告》[1]指出，我國是一個富煤少油的國家，水煤漿作為新型代油環保燃料，正被越來越多的企業所認識，採用水煤漿技術進一步改善煤炭企業的產品結構，提高煤炭企業經濟效益。水煤漿技術還可以解決一些燃煤企業環保及工藝過程調節的問題。而且可以利用工廠有機廢水（如造紙黑液）製成水煤槳燃燒。因此水煤漿技術是當前較現實的，也是21世紀最有市場的潔淨煤技術。 從長遠來看，隨著國民經濟的發展，我國液體燃料供需矛盾將進一步加大，環境對燃料的約束也進一步加強，水煤漿的使用量將逐步加大；而隨著水煤漿技術的進一步提高將會使其社會效益更加明顯，經濟效益得到改善。因此，水煤漿的應用前景非常廣闊。 優點 經濟性：水煤漿屬於煤基清潔燃料，我國的能源結構決定煤炭的價格漲幅低於燃油、燃氣。 安全性：水煤漿屬於非易燃流體，相對於油、氣、煤粉的易燃、易爆來說，其安全性大大提高。 廣泛性：水煤漿適用於各種鍋爐。 高效性：水煤漿燃盡率高，節省燃料。 環保性：水煤漿是一種深度潔淨煤技術，環保達標。 使用範圍 可廣泛用於電站鍋爐、工業鍋爐和工業窯爐代替油、氣、煤燃燒以及賓館、住宅、酒店、辦公樓等各種建築物供暖和生活熱水。 發展歷史 水煤漿的問世，源於20世紀70年代的世界石油能源危機。當時全世界在石油能源危機的經濟大衰退之後，清醒地認識到石油天然氣作為清潔能源，並不是取之不盡用之不竭的，豐富的煤炭依然是長期可靠的主要能源。然而，傳統的燃煤方式造成嚴重大氣污染的歷史教訓是不容重現的。於是煤炭液化、汽化和漿化成為先進工業國家普遍重視的研究課題。水煤漿則是煤炭液化的最佳成果，也是煤炭潔淨利用最廉價的實用技術。 中國煤炭資源分佈集中在“三西”，即山西、陝西及內蒙西部。有63%的煤炭要從“三西”調出，中國長期存在北煤南運、西煤東調的格局。煤炭的管道運輸投資少、建設週期短、營運費低、為全密閉輸送，不污染環境。水煤漿經管道輸送到終端即可供用戶燃用，而且可長期密閉儲存。 生產技術 水煤漿技術特點 水煤漿是20世紀70年代興起的煤基液態燃料，可作為爐窯燃料或合成氣原料，具有燃燒穩定、污染排放少等優點。水煤漿是由煤、水和化學添加劑按一定的要求配製成的混合物，具有較好的流動性和穩定性，易於儲存，可霧化燃燒，是一種燃燒效率較高和低污染的較廉價的潔淨燃料，可代重油緩解石油短缺的能源安全問題。 水煤漿氣化 為了充分利用中國豐富的煤炭資源發展煤化工，自80年代至今，中國相繼引進了4套Texaco水煤漿氣化裝置，用於生產甲醇與合成氨。該技術具有氣化爐結構簡單、煤種適應較廣、水煤漿進料易控制安全、單爐生產能力大等特點。 煤種試燒 西北化工研究院、原魯南化肥廠分別建立了日處理24-35噸煤和15噸煤、8．5MPa的Texaco水煤漿氣化中試裝置，並在中試裝置上進行了多樣煤種的試燒研究，為水煤漿氣化技術在國內的成功應用打下了基礎。 調整煤種 魯南化肥廠的原料煤由原設計的"七五"煤（t3，溫度-1510℃）改為落陵、北宿、井亭和級索混配煤（t3，溫度-1280℃） 、渭河化肥廠經過實踐摸索，原料煤由原設計的黃陵煤更換為華亭煤，從而實現了降低氣化溫度，減少氧耗，延長氣化爐耐火磚使用壽命的目的。 解決有關工程技術問題 中國工程技術人員對引進裝置中出現的諸如文氏管堵塞、黑水管線堵塞、氣化爐激冷環堵塞、氣化爐殼體局部過熱、閃蒸系統管道磨損等工程問題，採取了積極有效的技術對策，使問題得到及時解決，保證了裝置長周期、穩定運行。 |
| 用戶 評論 |
|
還沒有評論 |
